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钢种成分设计的方面，要妥善处理升高转变温度的元素和降低转变温度的元素之间的关系。合金元素对转变温度是相互作用、相互影响的，如果能使几种元素的影响相互抵消，减小枝晶间和枝晶内转变温度的差异，就能减轻方管的带状组织。
三热处理工艺
方管在退火过程中，由于随炉冷却，使先共析铁素体析出充分，加重带状组织级别。在正火过程中，冷速较快，可以减轻带状组织。采用等温正火工艺时，将钢材加热保温一段时间，快速冷却到珠光体转变区的某一温度，然后进行保温使其完成铁素体和珠光体的均匀转变，随后在空气中进行冷却。
四连铸工艺
钢材轧后出现的带状组织主要来源于连铸坯中产生的枝晶偏析，控制连铸坯的枝晶偏析和促进元素的均匀分布是减轻或带状组织的有效方法。从连铸工艺来看，扩大等轴晶区的范围和获得细小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通过合理控制浇注温度并保持恒定的速度浇注，能有效增大等轴晶区域。另外，采制定合理的二冷工艺，控制二冷区各段冷却水量的大小，可以控制方管表面温度，使其冷却均匀，也可以得到大区域的等轴晶。 有时方矩管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施：
(一)优化缓冷时间
优化方矩管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整。
(四)在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。
(五)焊枪垂直焊接方矩管时飞溅量少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾 不超过20°， 不能超过25°。
为了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以对方矩管进行表面处理，如火焰表面、高频表面淬火、化学热处理等。一般来说，高、中频表面多为淬火，加热温度为850-950度。由于导热性差，加热速度不能太快，否则会出现熔化裂纹和淬火裂纹缺陷。高频淬火要求基体经正火后以珠光体为主。冷却用喷涂水或喷涂聚乙烯醇溶液。回火温度在200-400 c之间，硬度为40-50 HRC，可以保证方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的热处理有以下三个优点:
(1)高精度方矩管材尺寸稳定性要求管材的精度保持稳定。由于冷却速率低，在空气中矫直，具有稳定效果，增加了结构中残余方矩管的数量，必须进行冷处理。
(2)由于方矩管长细比，降低淬火变形容易变形，淬火过程中必须严格控制变形。热处理是一个非常关键的过程。在淬火和冷却过程中，采用冷塑性进行及时校正，是保证合格率提高的关键步骤。因此，应进行热浴淬火或油中淬火。介质冷却一定时间，建议热校正。
同时，在加热过程中应进行悬挂加热，以减少淬火变形。对于高精度导轨，应进行气体渗氮或等离子渗氮，以减少变形。
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